Termografia em instalações elétricas: o que é e como previne falhas

A termografia em instalações elétricas é uma inspeção com câmera infravermelha que mostra, sem desligar o sistema, onde conexões, cabos e disjuntores estão mais quentes do que deveriam. Esse calor é um dos primeiros sinais de resistência anormal, que desperdiça energia e antecipa falhas.

A inspeção termina em um relatório que prioriza o que corrigir, e a frequência certa depende de quanto a operação perde quando um quadro para.

A câmera termográfica capta a radiação infravermelha dos componentes e a converte em uma imagem colorida, o termograma, em que cada cor corresponde a uma faixa de temperatura. A inspeção ocorre com o sistema energizado e sob carga, sem interromper a operação.

Um profissional qualificado compara os pontos aquecidos com componentes semelhantes para separar o normal do anormal e define a severidade de cada achado. O resultado é um relatório com a localização das anomalias e a ação corretiva.

Em programas de otimização de consumo, a inspeção se soma às vistorias de campo que o guia sobre otimização de consumo de energia recomenda para localizar desperdícios, como fugas de corrente.

O calor aparece onde há resistência anormal. Os achados mais comuns em quadros de distribuição, painéis elétricos, barramentos e disjuntores são estes:

Em uma conexão com mau contato, a área efetiva de contato diminui, a resistência aumenta e a potência dissipada cresce, como detalha o livro do Instituto Federal do Espírito Santo sobre termografia na manutenção elétrica, que inclui o diagnóstico de instalações elétricas.

No exemplo, a perda de energia por ponto quente é pequena, e o risco de parada pesa mais. A potência perdida é a corrente ao quadrado vezes a resistência extra, e, com a mesma resistência, dobrar a corrente quadruplica a perda. Premissas hipotéticas: operação contínua (8.760 horas por ano) e R$ 0,90 por kWh.

Vinte conexões como a segunda linha somam R$ 12.614,40 por ano. Uma hora de parada de uma operação hipotética que fatura R$ 20.000 por hora equivale a mais de 30 anos de perda de uma única conexão, e é esse risco que a inspeção ajuda a reduzir.

Para ver o efeito na conta, reúna as faturas de 12 meses e separe consumo em kWh e demanda em kW, no passo a passo para entender a conta de energia da empresa. A perda de uma conexão se dilui no consumo total, e a inspeção localiza a origem.

O intervalo depende da criticidade do quadro, do histórico de anomalias, da carga e do impacto de uma parada. A ABNT NBR 15763 trata dos critérios de definição da periodicidade da inspeção termográfica em sistemas elétricos de potência.

Como exemplo de política interna, sem força de norma, uma empresa pode inspecionar os quadros gerais uma vez por ano, os críticos duas vezes e reinspecionar após cada correção.

Antecipe a inspeção após ampliações de carga, mudanças operacionais e antes de períodos de maior demanda, e sempre que houver sinais de aquecimento ou oscilação. Faça a medição com o quadro sob carga representativa, porque a perda cresce com o quadrado da corrente e um quadro pouco carregado pode esconder o problema.

A NR-10 não indica a técnica, mas exige que a organização inspecione as instalações elétricas e mantenha relatório com plano de ação e cronograma. A nova redação, dada pela Portaria MTE nº 737/2026, vigora a partir de 1º de junho de 2027, conforme a NR-10 no portal do Ministério do Trabalho e Emprego.

Ela funciona como controle de risco e de custo ao mesmo tempo: o relatório prioriza o que corrigir, a correção ajuda a evitar parada e o consumo perdido em pontos quentes deixa de pesar na fatura. Cada anomalia vira uma ordem de serviço com responsável e prazo, e a reinspeção fecha o ciclo.

Na contratação de energia no Mercado Livre de Energia, preço, prazo e volume são negociados com uma comercializadora, e o histórico de consumo de cada unidade é o ponto de partida dessa negociação.

Comece pelos quadros cuja parada interrompe a operação e pelos que concentram maior corrente, porque é neles que a perda por conexão e o impacto de uma falha são maiores.

Acompanhe o número de anomalias críticas abertas e corrigidas, o tempo entre o achado e a correção e as paradas evitadas.

Para as unidades em baixa tensão (Grupo B), a análise detalhada do histórico de consumo já é o ponto de partida indicado em Mercado Livre de Energia no Grupo B.

O ponto quente custa pouco na fatura e muito na parada, e por isso a inspeção pertence ao plano de manutenção, ao lado da leitura da fatura.

Com o histórico de manutenção e de consumo organizado, o próximo passo é entender como o Mercado Livre de Energia se aplica à sua operação, com a Soluções EDP.

Quem trabalha em instalações elétricas energizadas precisa ser trabalhador autorizado, o que exige exame médico apto e treinamento de segurança com aproveitamento satisfatório, conforme a NR-10. O contratante deve pedir a comprovação dessa autorização antes da inspeção.

É uma ação de manutenção preditiva elétrica que contribui para a eficiência energética, mas, no exemplo da simulação, o ganho direto de energia por ponto quente é pequeno e o maior retorno está na parada evitada.

Sim. A NR-10 se aplica a instalações elétricas de baixa, média e alta tensão, e os quadros de unidades em baixa tensão podem ser inspecionados com o mesmo método.

O laudo deve trazer as imagens térmicas e reais de cada componente, a localização, a severidade, a causa provável e a ação corretiva. A NR-10 exige que o relatório de inspeção traga plano de ação e cronograma, e o prazo de reinspeção ajuda a cumpri-lo.